公司经理层以上领导及管理干部

 课程前言： 众多企业对6S管理进行简单认知，但对管理知识和职业素养的培训缺乏，从而导致培训没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的6S管理培训大多只强调“知”，却未做到“行”，起不到“强化、固化”的作用，更不能形成适合企业自己的6S管理体系。 众多企业都在谈6S管理和建设，但多数企业的6S建设都做成了“形象工程”——做几次培训、画几条线搞定置管理，就认为是6S管理建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决6S管理的诸多问题，我们综合多年6S建设的成功经验，推出《卓越6S建设技术》，通过运用全面、系统、实用的6S建设的方法和技巧，达到推动6S管理，提升现场管理效率的目的，最终实现生产管理P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标的达成。 《卓越6S建设技术》，强调“领导重视，干部主导，全员自主管理是6S建设的最高目标”、“激活员工改善的智慧是6S的核心竞争力”。通过6S制度建设与6S文化建设，成功建设好“技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型的‘6S班组’”，打造出“目视化、规范化、傻瓜化、动态化、人性化、活性化的‘六化现场’”，全面推进企业管理的标准化、规范化、精细化。 课程收益：  使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。  使学员掌握管理人员应具备的七个成功习惯和6S管理创建必须具备的八项条件。  使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。  使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。 课程目标： 《卓越6S管理建设技术》，通过倡文化（将6S文化成功根植于企业文化，同时，又使6S文化促进企业文化建设）、建机制（成功将6S管理体系制度化、标准化、精细化）、育人才（先有强大的员工，才有强大的企业）、创现场（创建现场内机台、工序的标杆，实现现场规范化管理）。6S管理建设的“倡文化、建机制、育人才、创现场”贯通整个课程体系，使《卓越6S管理建设技术》实操、实用、实战，从而达到物超所值的培效实效。 课程纲要： 第一部分.6S管理建设的目的和意义 1．6S建设的目的 2．现场管理与6S建设的必要性 3．制造企业迎来精益生产 4．6S管理的意义 案例分析:东信集团现场 第二部分.6S建设的起点 1．6S建设的“一个基础” 以“6S管理意识”为6S管理建设的基础 明确6S管理改善的起点 做好规划促进现场管理精细化 工作教导为习惯意识培育奠定基础 6S管理标准促进6S管理规范化 问题探讨:6S管理为何推行不了 2．6S管理建设的“两项改善” ①.6S管理以“改善”为起点 现场改善的“四大领域” 现场改善成效的评价标准 案例分析:丰田激活员工提案的诀窍 ②.以“班组”为6S建设的起点 6S管理活动的三大要素 6S管理活动策划的步骤 问题探讨:为何6S活动无法持续 案例分析:小松班组6S活动的开展 3.6S管理建设的“三个方法” ①.以健全“目标系统”为推行方法 卓越6S管理创建的八项条件 制定以目标为导向的6S管理规划书 明确6S管理的评价标准 建立和健全班组目标管理系统 案例分析:某公司班组6S推行启动 ②.以实施“6S行动计划”为推行方法 6S推行计划的编制和执行 6S行动计划的内容和实施细则 案例分析:某公司班组6S管理行动计划 ③.以有效“激励机制”为推行方法 6S有效推行的激励方式 有承诺，有行动 案例分析:某公司6S推行激励制度 ④.以完善“总结评价”为推行方法 6S分享激励员工成就，得以肯定 6S检讨发现问题得以改进 6S总结现状，从实际出发得以完善 案例分析:某公司6S推行阶段总结会 第三部分.6S管理建设项目的推行步骤 1．6S管理建设规划 现场管理现状分析 整体6S管理设计与规划 6S管理责任落实 问题研讨:6S管理建设最常见的问题 2．6S管理建设推行 6S管理宣导 任务分解与区域责任化 3．6S管理建设活动的四个推行步骤 4．6S建设推行各阶层的职责和任务 5．6S建设常见的阻力和解决方法 6．6S建设文件制度体系的标准化 案例分析:某公司6S活动图片展示 第四部分.课程总结与答疑，学以致用说明 1．讲师回顾总结课程重点 2．讲师指导学员课后如何学以致用 3．填写《学以致用行动计划表》 4．学员代表发表培训心得和学以致用计划5．全体学员合影、优秀学员合影